Метода пелетирања производне линије за гранулацију

Постоји много различитих дизајна пелетера, али сви пелетизатори се могу поделити у две категорије: системи хладних пелетера и системи врућих пелетизатора. Главна разлика између њих је време процеса пелетирања. Системи за хладне гранулације се пелетирају од очврслог полимера на крају процеса, као што је процес пелетирања воденим наслагањем; док се у системима за вруће пелетирање на површини матрице пелетирање врши када растопљени полимер излази из калупа, а пелете се хладе низводно.
Оба система пелетирања имају своје предности и мане, које ће укратко бити описане у наставку:
Систем хладног пелетирања
Системи за хладно пелетирање укључују матрицу, зону хлађења (ваздушно или водено хлађење), зону сушења (ако се користи водено хлађење) и комору за пелетирање. Постоје две главне категорије хладних пелетера, а то су пелетизатори у пахуљицама и тракасти пелетизатори.
а: Пелетизатор пахуљица Растопљени полимер тече из уређаја за мешање кроз тракасту матрицу или ваљкасти млин да би се календирао у полимерне љуспице одређене дебљине. Пахуљице се током транспорта стврдњавају и хладе на даљину, а затим се у комори са пелетизатором секу на округле или квадратне пелете.
Пелетирање у пахуљицама је најстарија метода прављења пелета и може се користити за разне полимере од најлона до поливинилхлорида. Предности: Висок учинак. Наводно прилично прецизан, са капацитетом пелетирања до 1843,69 кг/х. Ово је метода хладног пелетирања са већом емисијом буке од пелетирања из растопљеног полимера. Резање полимера у чврстом стању има кратак животни век и стварање праха је често проблем. Неки "ланчани ланци" могу се видети код неких полимера.
б: Употреба тракастих пелетера је скоро исто толико стара као и употреба пелетера у пахуљицама. Садржи матрицу, део за хлађење (водено купатило или вентилатор), део за сушење (ако се користи водено хлађење) и пелетизатор. Растопљени полимер се формира у траке помоћу машине или зупчасте пумпе кроз хоризонтално постављену матрицу (савремене матрице су прецизно обрађене и равномерно загрејане да би се добиле траке доследног квалитета). Након што се траке испразне из калупа, оне се хладе помоћу дуваљке или уређаја за ваздух/вакум, или у воденом купатилу. Ако се користи водено хлађење, траке треба да прођу кроз део за сушење, где се користи принудна вентилација да би се издувала влага, а затим се траке шаљу у комору за пелетирање. Акција смицања пара фиксних и ротирајућих ножева се користи за прецизно сечење трака на потребну дужину. Пелети су пречника 3.175 мм и дужине 3.175 мм са оштрим ивицама и угловима.
ц: Традиционална метода цртања трака је да се траке протежу кроз део за хлађење (најчешће водено купатило), што понекад узрокује да траке падају или имају недоследне величине. Ово је најчешће код полимера са слабом стаљеном чврстоћом, као што су полипропилен, полиестер и најлон. Када траке падну, материјал се отпада, тако да оператер треба да обрати велику пажњу. Ако се траке не повлаче доследно, низводне пелете морају бити просејане.
Други начини формирања траке не захтевају пажљив надзор оператера. Метода користи транспортер са прорезима који покреће електрични мотор да подржи и подели траке од калупа до пелетизатора. Траке које се преносе овом ротационом силом су уједначеније величине и неће пасти, што доводи до мањег отпада. Неке од ових метода могу постићи производни капацитет од 6803,89 кг/х, док метода истезања може достићи само око 1814,37 кг/х, јер оператер може да пази само на ограничен број трака.
Линије за производњу трака су јефтине, једноставне за руковање и лако се чисте. Ово има своје предности за мешање боја, јер опрема мора бити темељно очишћена када се мења између две серије различитих боја. Међутим, недостатак методе траке је што део за хлађење заузима простор, а његова дужина је одређена температурним захтевима полимера.